在擺放(fàng)貼裝程序時，将同類型元件(jiàn)排在一(yī)同，以削減貼裝頭拾取元件(jiàn)時換吸嘴的次數，節約貼裝時刻。拾取次數較多(duō)的供料器(qì)應安放(fàng)在接近印制闆的料站上(shàng)。在一(yī)個(gè)拾放(fàng)循環進程中，盡量隻從(cóng)正面或後面的料站上(shàng)取料，以削減貼裝頭移動距離。在每個(gè)拾放(fàng)循環進程中，要使貼裝頭滿負荷。

    有些準則在優化程序時會(huì)産生(shēng)對立，這就(jiù)需求進行折中考慮，以選出好優化計劃來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件(jiàn)，優化軟件(jiàn)包含設備的優化程序和生(shēng)産線平衡軟件(jiàn)。設備的優化程序首要是針對貼裝程序和供料器(qì)的裝備進行優化。在取得元器(qì)件(jiàn)BOM表和CAD數據今後，就(jiù)能(néng)夠生(shēng)成貼裝程序和供料器(qì)裝備表，優化程序會(huì)對貼裝頭的運動途徑和供料器(qì)的裝備狀況進行優化，盡量削減貼裝頭的移動路(lù)程，從(cóng)而節省貼裝時刻。
    生(shēng)産線平衡軟件(jiàn)是對整個(gè)生(shēng)産線進行優化的有效東西(xī)，優化軟件(jiàn)選用必定的優化算(suàn)法，目前的優化軟件(jiàn)現已具有必定的智能(néng)化，能(néng)夠快、好地完結優化進程。
2、貼裝程序處理
    SMT生(shēng)産線由多(duō)台設備組成，包含絲印機(jī)、貼片機(jī)、回流焊等等，但實際上(shàng)生(shēng)産線的速度是由貼片機(jī)來決議的。一(yī)條SMT生(shēng)産線一(yī)般包含一(yī)台高(gāo)速機(jī)和一(yī)台高(gāo)精度貼片機(jī)，前者首要貼裝片狀元件(jiàn)，而後者首要貼裝IC和異型元件(jiàn)。當這兩台貼片機(jī)完結一(yī)個(gè)貼裝進程的時刻（以下(xià)簡稱貼裝時刻）持平而且小(xiǎo)時，則整條SMT生(shēng)産線就(jiù)發揮出了大生(shēng)産才能(néng)。為(wèi)了達到(dào)這個(gè)方針，咱們能(néng)夠對貼裝程序按以下(xià)辦法進行處理。
    負荷分配平衡。合理分配每台設備的貼裝元件(jiàn)數量，盡量使每台設備的貼裝時刻持平。咱們在初次分配每台設備的貼裝元件(jiàn)數量時，往往會(huì)出現貼裝時刻距離較大，這就(jiù)需求根據每台設備的貼裝時刻，對生(shēng)産線上(shàng)所有設備的生(shēng)産負荷進行調整，将貼裝時刻較長(cháng)的設備上(shàng)的部分元件(jiàn)移一(yī)部分到(dào)另一(yī)台設備上(shàng)，以完成負荷分配平衡。
    設備優化。每台貼片機(jī)都有一(yī)個(gè)大的貼片速度值，例如YAMAHA的YV100聲稱0.25秒(miǎo)/片，但實際上(shàng)這一(yī)速度值是要在必定條件(jiàn)下(xià)完成的。對每台設備的數控程序進行優化，便是使貼片機(jī)在生(shēng)産進程中盡可能(néng)符合這些條件(jiàn)，從(cóng)而完成高(gāo)速貼裝，削減設備的貼裝時刻。優化的準則取決于設備的結構。關于X/Y結構的貼片機(jī)，一(yī)般按以下(xià)準則來優化。